글로슨 브레이크 시스템 주식회사

금속 브레이크 패드

금속 브레이크 패드 공급업체

이는 금속 섬유, 다양한 충전재 및 결합 수지의 혼합물로 구성됩니다. 금속 브레이크 패드는 현대 자동차에서 흔히 볼 수 있는 디스크 브레이크 시스템에 사용되도록 설계되었습니다.
금속 브레이크 패드는 강력하고 안정적인 제동력으로 유명합니다. 이 제품은 광범위한 작동 조건에서 잘 작동하며 특히 고온에서 효과적입니다. 이러한 브레이크 패드는 일반 브레이크 패드에 ​​비해 내구성이 뛰어나고 제동력이 더 좋습니다. 금속 브레이크 패드는 방열 특성이 뛰어나 과도한 열 축적으로 인해 제동 효율이 감소하는 상태인 브레이크 페이드를 방지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 일일 운전은 물론 견인이나 퍼포먼스 운전과 같은 스트레스가 많은 상황을 포함한 다양한 운전 조건에 적합합니다.
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글로슨 브레이크 시스템 주식회사
2012년 12월 진타이그룹이 출자한 글로슨브레이크시스템(Glorson Brake Systems Co., Ltd.) 설립 장쑤성 난통시 양커우항 경제개발구에 위치하고 있으며 총 2억 위안 투자. 회사는 연구 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 승용차 및 상용차용 디스크 브레이크 패드. 현재 6개의 6개 스테이션 자동이 있습니다. 프레싱 라인과 1개의 6개 스테이션 반자동 프레싱 라인, 연간 생산 능력 2.1 백만 세트. 공급자 선택부터 제품 애프터 서비스까지 Jinchen은 IATF16949를 완벽하게 구현합니다. 고객에게 정확하고 효율적이며 고품질의 서비스를 제공합니다.
이 회사는 저금속 고성능, 무동 세라믹, 고성능 세라믹, 고급 밝은 색상의 세라믹.
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회사는 강력한 기술뿐만 아니라 고급 테스트 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 국내 주요 엔진, 자동차 부품 등 다양한 분야를 대상으로 하는 연구개발팀 애프터마켓 및 해외 시장 모두 고객을 만족시키는 공식 시스템을 보유하고 있습니다. 요구 사항.
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제조 공정은 무엇입니까? 금속 브레이크 패드 , 일관성과 안전성을 보장하기 위해 어떤 품질 관리 조치가 마련되어 있습니까?

강철 브레이크 패드를 만드는 방법에는 고품질과 내구성을 보장하기 위한 몇 가지 필수 단계가 수반됩니다. 첫째, 철, 구리, 강철 및 부품과 같은 우수한 물질을 신중하게 선택하여 브레이크 패드의 성능을 훌륭하고 오래도록 유지합니다.
다음으로, 그들은 이러한 재료들을 정확한 양으로 혼합하여 균일한 콤보를 만듭니다. 이 집합체에는 분말 금속, 바인더 및 브레이크 패드를 개선하는 데 도움이 되는 기타 첨가제가 포함되어 있습니다.
그 후, 과도한 압력과 열을 가하는 특수 기계를 사용하여 조합을 압축하고 원하는 형태로 성형합니다. 이 과정을 통해 금속 분말이 단단히 결합되어 안정적인 브레이크 패드가 만들어집니다.
브레이크 패드를 더욱 강력하게 만들기 위해 소결이라는 공정을 거칩니다. 여기에는 닫히는 바인더를 제거하고 마찬가지로 강도, 열전도율 및 착용 저항을 장식하기 위해 과도한 온도에서 가열하는 작업이 수반됩니다.
브레이크 패드가 성형되고 소결되면 적절한 치수와 바닥이 있는지 확인하기 위한 마무리 전략을 거칩니다. 이는 성능을 최적화하기 위한 연삭, 평활화 및 코팅으로 구성될 수 있습니다.
생산 기술 전반에 걸쳐 브레이크 패드가 안정적이고 안전한지 확인하는 데 많은 주의를 기울입니다. 그들은 조리되지 않은 재료의 각 배치를 주의 깊게 검사하고 확인하여 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그들은 또한 각 생산 수준을 의도적으로 공개하며 일반적으로 품질을 유지하기 위해 온도 및 압력과 같은 사항을 확인합니다.
생산 후 완성된 브레이크 패드는 철저한 검사를 거쳐 요구되는 치수와 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한 제동 효율, 소음 정도, 내마모성, 열 안정성 등을 평가하기 위해 성능 검사를 받습니다.
보호와 쾌적성에 대한 약속을 입증하기 위해 브레이크 패드 제조업체는 ISO 9001 또는 ISO/TS 16949와 같은 안전 인증을 목표로 삼는 경우가 많습니다. 이러한 인증은 국제 최고의 요구 사항을 충족하고 해당 지역에서 신뢰할 수 있는 제조 절차를 갖추고 있음을 보여줍니다.



금속 브레이크 패드의 마모율에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 수명을 연장하기 위해 어떤 기술이나 기술이 사용됩니까?

금속 브레이크 패드 시간이 지남에 따라 마모될 수 있으며 이에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. 중요한 요소 중 하나는 브레이크 패드의 재료 구성입니다. 사용되는 금속 유형은 브레이크 패드의 강도, 마찰 특성 및 내마모성에 영향을 미칩니다. 일부 금속 합금은 다른 금속 합금보다 내구성이 뛰어납니다.
운전 조건도 브레이크 패드 마모에 중요한 역할을 합니다. 울퉁불퉁한 도로를 자주 주행하거나 자갈이나 모래를 만날 경우 브레이크 패드가 더 빨리 마모될 수 있습니다. 또한 교통량이 많고 잦은 제동이나 급정차는 브레이크 패드의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
차량의 무게도 브레이크 패드가 마모되는 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 무거운 차량은 브레이크 패드에 ​​더 많은 스트레스를 가해 가벼운 차량의 브레이크 패드보다 브레이크 패드가 더 빨리 마모됩니다.
브레이크 시스템의 설계도 마모율에 영향을 미칠 수 있습니다. 열을 보다 효과적으로 분산시키도록 설계된 브레이크 패드는 과도한 열 축적으로 인한 마모를 줄이는 경향이 있습니다. 브레이크 패드의 크기와 모양도 중요한 역할을 할 수 있습니다.
금속 브레이크 패드의 수명을 연장하기 위해 다양한 기술과 기술이 사용됩니다. 연구원들은 내마모성이 향상되고 마찰 계수가 감소된 새로운 금속 브레이크 패드 제제를 개발하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 이는 최신 브레이크 패드가 내구성이 더 뛰어나고 성능이 더 좋다는 것을 의미합니다.
제조업체는 또한 브레이크 패드 수명을 향상시키기 위해 페이딩 방지 및 냉각 기술을 사용합니다. 예를 들어, 냉각 기능을 향상시키고 브레이크 페이드를 줄이기 위해 브레이크 디스크를 슬롯, 드릴 또는 홈으로 만들 수 있습니다. 냉각 덕트와 열 차폐 장치를 사용하여 과도한 열 축적을 방지할 수도 있으며, 이로 인해 마모가 더욱 빨라질 수 있습니다.
과거에는 브레이크 패드에 ​​석면을 사용했으나 건강 문제로 인해 단계적으로 폐지됐다. 요즘에는 브레이크 패드에 ​​유기 화합물이나 세라믹 화합물과 같은 대체 재료가 사용됩니다. 이러한 소재는 더 나은 성능과 수명을 제공합니다.
윤활 및 코팅은 브레이크 패드의 수명을 연장하는 데도 도움이 됩니다. 브레이크 패드 표면에 특정 윤활제나 코팅을 적용하면 마찰과 마모를 최소화할 수 있습니다.
브레이크 시스템에 대한 정기적인 유지 관리 및 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 정기적인 브레이크 검사, 청소 및 조정이 포함됩니다. 잠재적인 문제를 조기에 포착함으로써 과도한 마모를 방지하고 브레이크 패드의 수명을 최대한 연장할 수 있습니다.
회생 제동은 브레이크 패드의 마모를 줄이는 데 도움이 되는 또 다른 기술입니다. 하이브리드 또는 전기 자동차에서 흔히 볼 수 있는 이 시스템은 감속 중에 운동 에너지를 전기 에너지로 변환합니다. 회생 제동을 활용하면 브레이크 패드 마모를 유발하는 기존 마찰 제동을 최소화할 수 있습니다.

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